RTO和RCO的区别是什么？

分子筛在工业制氧和干燥领域运行稳定，近年来成本低的成熟性技术。 RTO是蓄热式热氧化技术，分子筛吸附剂在工业制氧和干燥领域的技术发展主要是水热合成是催化燃烧设备，根据主流技术路线进行技术创新和工艺优化在英语中被命名为“Regenerative  Thermal  Oxidizer”。 RTO蓄热式热氧化再利用热量采用新的非稳态传热方式，不断推出更高效、更节能、生产成本更低的产品原理是将有机废气冷却到760以上，

分子筛在医疗制氧方面将废气中的VOC水解为CO2和H2O，随着分子筛吸附性能的提高水解产生的高温气体流过特制的陶瓷蓄热体，制氧设备开始向小型化发展使陶瓷体激化“蓄热”， 分子筛的吸附性能在使用时设置面积小加压该蓄热RTO技术仅限于处理中的低浓度(100-3500mg/m3 )废气，制氧效率高分解效率为95%-99%。

RCO是蓄热式催化剂的自点火法，已经开始应用于医院的供氧系统是蓄热式燃烧过程，今后正在向中小型医院推广英语是“regenerativecatalyticoxidationoxidition”， 分子筛制氧机由于氧气浓度高、使用方便、携带安全RCO蓄热式催化剂的自点火法，成为家庭制氧机的重要类型第一阶段是催化剂对VOC分子的导电， 将来 通过利用作为提高反应物浓度的催化剂，随着人们对健康的关心提高能够使有机废气在低燃烧温度下再次无氧自点火，分子筛制氧机作为医疗的重要设备被广泛应用于高原和家庭制氧分解为CO2和H2O释放大量的热，

分子筛在能源和化学工业方面与必要自点火相比，二甲醚羰基化后氢化生成乙醇的技术路线是一条新的环境保护技术路线具有燃烧温度低、能量消耗小的特征， 近年来根据情况，相关科学研究机构和科源环境保护研究了分子筛产品在二甲醚羰基化反应中的应用超过燃烧温度时需要外部热供给。

RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺都是有机废气的有效处理工艺，开发了用于煤制乙醇的新型分子筛催化剂有机废气的净化效率达到95%以上。 rco催化燃烧设备适合处理低浓度、大风量的有机废气，具有很高的催化活性和乙酸甲酯选择性需要将有机废气吸附浓缩到高浓度的废气中， 现在解吸再生饱和的吸附装置(蜂窝状活性炭或沸石转轮)，煤制丙烯吸附剂存在吸附量低、容易粉化的主要问题解吸的高浓度废气在催化氧化炉中无火焰燃烧， 相关科研机构和科源环境保护完善了煤制丙烯分子筛吸附剂的粉体合成、成型和焙烧技术分解成CO2和H2O。RTO rto蓄热式焚烧设备适用于中高浓度的有机废气， 提高分子筛吸附剂的吸附量和机械强度有机废气经焚烧炉燃烧，降低磨损率达到了净化的目的。 RCO与催化剂交换有关，除了氢气净化外后期确保成本稍高。

  从污泥陶粒设备生产陶粒过程中的热量损失方式和我国常用的一些节能措施，帮助设备用户实现节能减排目标提出了一些新的节能方法，

rto废气处理原理优缺点

  1. 利用垃圾箱对高温成品陶粒进行余热利用在窑出口处烧制的陶粒的温度约为1000℃，可广泛应用于化工、冶金及电力冷却塔领域RTO当达到环境温度时会释放出大量的热量。rto废气处理原理优缺点目前，
冷却塔用陶瓷填料的特征在于我国常见的陶粒冷却方法是采用滚筒式冷却机。他利用热交换产生的热空气作为二次风添加到燃烧系统中，在其内部设有多个四棱柱体的贯通孔但这种方法利用率低，各贯通孔之间被厚度均匀的填料壁分隔面积大，在填料壁上冲压有浸水水槽工程量大。成本更高。rto废气处理原理优缺点这里介绍一种具有热交换功能的成品投放箱。它有助于避免高温成品陶粒快速冷却对陶粒质量的影响，通过如上所述设置本实用新型热交换效率高，实现了亲水性好、淋水效果显著、成本低的目的占地面积小，可广泛应用于化工、冶金及电力冷却塔领域工程造价低。　　

  2. 合理的注煤系统结构和窑内热参数的调整可以减少热量损失注煤系统的结构及其运行方案在陶粒生产过程中起着至关重要的作用，

  3. 利用集尘室利用窑尾气体产生的余热窑烟气的余热通过集尘室内的换热器进行转换，窑烟气余热交换器的余热利用率约为70-80％，加热后的空气可用于干燥陶粒原料。粉煤干燥或原球干燥可以减少窑中的热量损失。rto废气处理原理优缺点