rto处理系统的操作原理和工艺流程 RTO之UV光解催化氧化技术

Date:June 19, 2021 166

RTO之UV光解催化氧化技术


对于低浓度大风量的VOCs处理,目前广泛采用UV光催化处理方法,影响其效率的主要因素包括光源、催化剂、温湿度和滞留时间等,解决UV光催化处理VOCs的关键技术必须从相应的光源选择、催化剂优化和设备空间结构改善等开始。 净化设备的制造也存在自动化程度低、检测欠缺、评价不合理等问题,需要重视。

低浓度大风量VOCs的UV光催化氧化技术原理:UV光催化净化原理主要是组合光解和光催化氧化技术。光解技术利用185nm的短波长紫外光分解废气分子,在切断分子链的同时,解除空气中的水和氧,生成羟基自由基、臭氧等高级氧化剂,氧化去除VOCs。光催化氧化技术是在设备中添加纳米级活性物质,通过紫外线,产生更强的催化分解功能。

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作为催化剂的TiO2廉价、源广、对紫外光的吸收率高、对光腐蚀的稳定性和催化活性高、无毒性,对许多有机物有很强的吸附作用,因此成为各种试验研究中最常用的光催化剂。 光催化反应面临的问题主要有催化失活、反应动力学常数小、不可预测的反应机理等,同时湿度可以控制光催化速度,特别是在有机废气浓度大时,这种影响更为显着,因此限制了光催化技术在湿度大的废气处理中的应用。

(1)风速的影响:风速越大,水蒸气出入口的绝对湿度差越小,也就是说风速越大,羟自由基产生量的绝对值也越少,这一点在很多实验中得到了证明。 因此,在风速小的情况下,羟基自由基对挥发性有机物VOCs的贡献大,在风速大的情况下,羟基自由基对有机物分解的作用十分有限。风速也影响紫外灯的灯管表面温度,灯管表面温度与紫外灯的发光效率直接相关,如果灯管表面温度高于某一值,则直接影响其发光效率。在设备测试中,风速低于2m/s时,反应效果好。

(2)排放气体浓度的影响: UV光催化对策VOCs的适用范围主要包括涂装工厂、印刷、电子、制药、食品等行业产生的低浓度有机排放气体,对20-200ppm以下的浓度效果好,随着VOCs浓度的升高,分解效率也降低。

(3)光源的影响:目前选择了185nm和254nm两个波段的真空紫外灯,但市场上的UV灯质量差。 目前市场上主要的紫外灯都是低压汞灯(液汞或汞排列灯),发射紫外线的机理是利用汞等离子体态的激发发光,其中185nm和254nm是其特征光谱。通过比较185nm和254nm的透射率,灯材质一般为合成石英。

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(4)低相对湿度的影响:在一定的湿度条件下,氧吸收了大部分的185nm紫外光,但随着湿度的进一步增加,一部分水蒸气和氧竞争吸收了185nm波长的紫外光,水蒸气吸收了更多的185nm紫外光,同时产生了更多的羟自由基。 由于水蒸气与活性氧反应生成羟自由基,羟自由基的氧化性比臭氧和活性氧强,光解的速度显着加快,促进了每单位时间的废气去除率的增加,在相对湿度为30-65%的范围内光解效率上升,当相对湿度超过70%时。

(5)合理的设备空间布局和结构:净化设备的制造存在一些问题,目前UV光催化管理VOCs设备的自动化程度低,几乎没有自动检测和监控功能,因此不能有效地评价整个产品的效果。 合理处理催化剂的配置、数量,要正确处理透光性和气体的流速,必须进行合理的能量整合和结构优化。 否则,许多设备的有效去除率是不够的。由于不同灯配置方式的紫外灯的光功率随距离的不同衰减较快,因此光分解部分的紫外灯不太能分散。 否则,光分解空间的紫外灯功率过低,分解效率急剧下降。 当然太密也不行。 一方面温度太高,另一方面镇流器不好放。光解紫外灯间距最好在10厘米以下,光催化部分紫外灯间距最好在10厘米以下,从灯到光催化网的间距最好在8厘米以下。

rto处理系统的操作原理和工艺流程 RTO之UV光解催化氧化技术


rto处理系统的操作原理和工艺流程


rto处理系统的工作原理:有机废气首先在蓄热室预热,然后进入氧化室,加热到800左右,废气中的VOCs氧化后分解成二氧化碳和水的氧化高热气体在另一个蓄热室进行热处理,排放到rto系统中。 该过程不断循环再生,各蓄热室交替切换排气和排出处理气体的模式。 切换时间可以根据情况进行调整。由于废气中含有低浓度的恶臭性污染有机物,被氧化室充分氧化分解,排气温度达到800左右,废气中的有机成分完全氧化分解,接着进入高温排气或另一组蓄热室,与蓄热陶瓷填充剂进行热交换,热交换后的排气通过送风机用喷淋清洗塔清洗后,烟囱在工艺筛选过程中,废气由风量少、浓度适中的气体引起,大部分是有机废气,含酸性成分,因此RTO可用于废气管理。

rto处理系统技术R.T.O热回收原理:常温的排气进入燃烧室时,先预热的入口端的高温蓄热层吸收热量,达到750以上的温度,用燃烧器加热到设定温度进行氧化分解,排出时出口端的蓄热层吸收大部分热量排出。 在气流切换阀的时机切换气流方向的话,原来的入口端是出口端,出口端是入口端,循环蓄热层的吸热和散热过程。由于热回收效率高,达到95%以上,有机物浓度高的情况下,不需要供给燃烧器的热量,有机物的氧化热能够保持燃烧室的温度,能够得到节能效果。

过程的流程是清洗RTO清洗。 在RTO管理作业中生成二恶英,但是在二恶英851以上的环境中可以分化。因此,在规划火炉的过程中,需要将其焚烧温度控制在851以上,而且可持续时间在2s以上,共享了当今RTO处理系统自身的全部工作原理和工艺流程,有望对今后本设备的使用有所帮助。

VOCs废气处理设备


几种VOCs治理方法的优劣


随着工业生产规模的扩大,工业生产种类的增加,各类有机废气的排放也越来越多,严重影响着人们的健康。 目前,各行业都有少量的VOCs废气排放,但由于VOCs是挥发性有机物,对人体和环境有害,因此提出了针对VOCs废气,人们提出要进行VOCs治理。 那么,目前常用的VOCs治理方法是什么? 各自的优缺点呢?带着这些疑问,也可以请编辑详细介绍一下。

(1)直接燃烧法:从字面上看,集中焚烧处理可燃性的VOCs废气,具有简单、高效的优点,但由于二次污染严重、能耗非常大,不太适合大规模使用。(2)催化燃烧法:该方法通过催化剂使VOCs废气在200-400的高温下催化燃烧,释放出二氧化碳和水两种物质。 优点是净化效率高,运行成本低,但缺点是不能处理低浓度的VOCs废气,需要用其他处理方式处理。(3)活性炭吸附法:我想大家都知道活性炭,可以说是吸附废气和废水的好方法。用活性炭吸附几种VOCs气体,饱和后进行解吸反应,使VOCs气体脱离水蒸气中,打开冷凝器使其冷凝成为固体。优点是可以处理低浓度的废气,但缺点是管理不方便,有二次污染。



文章来源:中国RTO设备网

文章标题:rto处理系统的操作原理和工艺流程 RTO之UV光解催化氧化技术

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